انگلیسی
中文简体 1. کیفیت زنجیره فولادی
محتوای کروم در لوله فولادی ضد زنگ یکی از عوامل کلیدی برای تعیین براقیت است. به طور کلی، هر چه براقیت بیشتر باشد، کیفیت زنجیره فولادی بهتر است. علاوه بر این، هرچه میزان باقیمانده کربن، منگنز و گوگرد کمتر باشد، لوله فولادی ضد زنگ بهتر است.
2. تکنولوژی پولیش
پرداخت محصولات فلزی فولاد ضد زنگ بسیار مهم است. پولیش یکی از عناصر کلیدی برای تعیین روشنایی لوله های فولادی ضد زنگ است. بنابراین در کل فرآیند پولیش، کیفیت دستگاه پولیش و واکس پولیش و پارامترهای اصلی تنظیم شده توسط کارگران تولیدی و تولیدی آسیب زیادی به براقیت سطح لوله ها وارد می کند. علاوه بر این، اگر تکنولوژی پولیش خیلی خوب نباشد، سطح لوله فولادی ضد زنگ را به سمت نوارهای سیاه، سوراخ های شن و غیره ارتقا می دهد که زیبایی و سخاوت کلی لوله فولادی را نیز به خطر می اندازد.
3. لوله نازک و ضخیم
ضخامت لوله فولادی ضد زنگ نیز تحت تأثیر قرار می گیرد. به طور کلی، ضخامت لوله 0.6-1.5 است. تأثیر واقعی MM وسط در پرداخت بهتر است. اگر لوله فولادی ضد زنگ بیش از حد نازک است، باید نگران تغییر شکل ناشی از اصطکاک زیاد بین چرخ پولیش و لوله در حین پرداخت باشید. علاوه بر این، اگر نیروی پولیش نسبتاً سبک باشد و لوله بیش از حد ضخیم باشد، زمانی که مسیر اصطکاک لغزشی جفت چرخ پولیش کافی نباشد، اثر واقعی پولیش به خطر می‌افتد.
4. محتوای مس چیست
محتوای مس لوله فولادی ضد زنگ کلید اصلی است. برای مواد فلزی 201، محتوای مس نوار فولادی ضد زنگ کوره پالایش در لوله فولادی ضد زنگ 201 زیاد است و محتوای مس بلافاصله نه تنها شکل پذیری لوله فولادی ضد زنگ 201، بلکه رنگی بودن لوله فولادی ضد زنگ 201 را نیز به خطر می اندازد. با این حال، برای مواد فلزی 201 با مس بالا است و برخی از صفحات فولادی ضد زنگ 201 تقلبی و پایین‌تر حتی حاوی مس نیستند. بنابراین، اثر واقعی پرداخت با محتوای مس کمتر نسبتا ضعیف است.
