انگلیسی
中文简体 یک محصول همه کاره، لوله فولادی ضد زنگ می تواند با کاربردهای فراوان خود به طیف وسیعی از صنایع خدمت کند . لوله های فولادی ضد زنگ از انتقال مایعات خورنده یا غیر خورنده گرفته تا مقاومت در برابر گازها و مایعات سرد یا گرم، ثابت کرده است که هم برای مهندسان و هم برای معماران مفید است. این فلز بسیار انعطاف پذیر است، در همه اندازه ها از لوله های زیرپوستی مینیاتوری گرفته تا لوله هایی برای مصارف صنعتی - مناسب برای همه مهندسان و معماران!
لوله های فولادی ضد زنگ ساختاری به دلیل استحکام آن یک انتخاب مناسب برای سازندگان و سازندگان است. مقاومت در برابر خوردگی، هزینه های نگهداری پایین و اندازه گیری دقیق بر اساس قطر خارجی و ضخامت دیوار - باعث ایجاد انواع لوله ها از جمله اندازه های کسری، زیرپوستی، مربعی و متریک می شود.
هنگام خرید لوله برای کاربردهای خاص ، فرآیندهای ساخت و روش های تکمیل نیز باید در نظر گرفته شوند. این امر به ویژه هنگام خرید لوله‌های بهداشتی که در مواد غذایی، دارویی یا تجهیزات پزشکی استفاده می‌شوند و باید از استانداردهای تمیزی بالایی در عملیات و پردازش خود پیروی کنند، مهم است. بنابراین، سازندگان با فشار فزاینده‌ای برای به حداقل رساندن زمان از کار افتادگی مواجه می‌شوند و در عین حال بازدهی ناب را برای برآورده کردن تلورانس‌ها و مشخصات دقیق و در عین حال برآورده کردن خواسته‌های مشتری ایجاد می‌کنند.
از آنجا که لوله فولادی ضد زنگ در محیط های با دید بالا نیاز به یک روکش با قطر بیرونی بی عیب و نقص دارد ، توجه روزافزون به اتمام آن معطوف شده است. برای پاسخگویی به این تقاضا، CS Unitec خط تولید ابزارهای برقی و دیسک های سنگ زنی/صیقل دهنده خود را برای رفع آن گسترش می دهد. به گفته تام کارول، رئیس CS Unitec، "مشتریان اکنون انتظار دارند که خط مو به جای استفاده از برس روی لوله آنها، روکش های مو را منعکس کند."
این پایان های لوله را می توان از طریق نورد به دست آورد، کشیدن، سنباده زدن، یا بلاست مهره ای برای از بین بردن مهره های جوش و عیوب در هر دو سطح ID و OD. پس از رسیدن به سطوح مورد نظر، لوله را می توان برای اهداف ردیابی یا شناسایی سازنده قبل از اینکه برای شناسایی سازنده آن شابلون شود، صیقل داد.
اگرچه صنعت لوله های فولادی ضد زنگ بسیار خودکار است ، تولید آن شامل متغیرهای متعددی است که می تواند بر کیفیت آن تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، نوع متالورژی مورد استفاده می تواند به طور قابل توجهی بر چگونگی پاسخ محصول نهایی به تنش و خوردگی تأثیر بگذارد.
لوله های آستنیتی درجه 316 یا 316L ممکن است ترک خوردگی ناشی از استرس را تجربه کنند به عنوان خوردگی حفره ای یا شکافی شناخته می شود که ناشی از استرس های محیطی یا نقص در خود لوله است. هنگامی که در معرض رویدادهای استرسی قرار می‌گیرید، ممکن است گاز آزاد شود و باعث ایجاد حفره‌های کوچکی بر روی سطح قطر بیرونی آن (OD) شود که مانند علائم قارچی با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است.
Drawn-over-mandrel (DOM)، یک راه حل موثر برای تکمیل لوله است . در فرآیند تولید، لوله‌ها از روی سنبه کوچک‌تری از خود عبور داده می‌شوند - به لوله پشتیبانی می‌کنند و از چین و چروک‌های ناخواسته جلوگیری می‌کنند. علاوه بر این، این فرآیند همچنین تلرانس های دقیق و اندازه دقیق را از طریق این روش دقیق امکان پذیر می کند.
